L'usinage CNC de grande taille peut être une tâche intimidante pour tout fabricant. Malgré les progrès de la technologie CNC, l'usinage à grande échelle reste un défi en raison du besoin d'outillage spécialisé, d'une plus grande marge de tolérance, de stratégies de maintien de la pièce améliorées et d'exigences de programmation plus poussées.
Si une pièce finie complexe est souhaitée, toutes ces considérations doivent être soigneusement évaluées et prises en compte pour garantir la production réussie de la pièce souhaitée.
Outillage
L'outillage utilisé dans les grandes machines d'usinage CNC doit tenir compte de la taille du matériau à traiter ainsi que de la profondeur de coupe souhaitée. Les porte-outils spécialisés sont généralement dotés de capacités de refroidissement intégrées afin que les fluides de coupe appropriés puissent être appliqués pendant les coupes prolongées.
En raison de la grande taille des pièces brutes utilisées dans les grandes opérations d'usinage, il faut également choisir des porte-outils appropriés afin de ne pas se déformer ou de ne pas vibrer lors de coupes lourdes en raison d'un manque de prise sur le matériau traité.
Tolérances
Une construction de machine rigide et des soufflets spéciaux sont nécessaires lors de la découpe de pièces plus grandes en raison de la flexibilité croissante liée à l'augmentation de la taille des pièces, ce qui entraîne une durée de vie plus courte des outils de coupe et une tolérance accrue aux erreurs d'empilement.
D'autres considérations doivent également être prises en compte lors de la prise de décisions concernant les opérations de traitement thermique et de finition qui sont affectées par la taille des pièces et nécessitent davantage de contrôle de ces processus pendant les opérations de fabrication.
Serrage de la pièce
Les dispositifs de serrage conçus spécifiquement pour supporter des composants plus grands peuvent aider à réduire les charges en porte-à-faux, qui peuvent nuire à la précision sur des coupes prolongées, des vibrations ou des déflexions, entraînant potentiellement une perte de finition et une réduction de la durée de vie des outils coûteux ; les ajustements doivent toujours être pris en compte lors des procédures de configuration avant tout contact avec le matériau en cours de traitement.
La programmation
Les techniques de programmation plus complexes qui incluent des sous-programmes doivent toujours être répertoriées en tenant compte de leur effet sur la productivité en fonction de leur fonction lors de leur inclusion dans des cycles de longue durée.
Il convient également de prêter attention aux limitations de capacité de mémoire au sein des contrôleurs avant d’exécuter des programmes contenant des cycles répétitifs trop longs ou des poches extrêmement profondes qui peuvent provoquer une terminaison prématurée des cycles en raison d’un manque de capacité de mémoire système libre au sein du contrôleur.