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Nous sommes engagés sur le marché du traitement des pièces mécaniques et fournissons des fabricants d'équipements CNC et des sociétés d'automatisation bien connus en Corée du Sud, en Chine et dans d'autres pays.
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Équipement de pointe
Le bâtiment de l'usine existant fait 5 400 mètres carrés et dispose de plus de 30 ensembles d'équipements de fabricants renommés en Corée du Sud, à Taiwan et en Chine.
Service après-vente
Équipe après-vente professionnelle et attentionnée, laissez-vous vous soucier de nous après-vente Service intime, solide support d'équipe après-vente.
Qu'est-ce qu'une cintreuse
Une plieuse est adaptée au pliage de tôles et au façonnage de pièces lors de la fabrication de tôles. Il existe de nombreux types et fonctions de plieuse, qui peuvent servir soit de presse, soit de plieuse.
Certaines cintreuses peuvent traiter la tôle directement sans avoir besoin d'outils de serrage, tandis que d'autres nécessitent des outils de serrage pour faciliter le pliage.
La tôle est maintenue en place par le dispositif de serrage et reste en place tout au long du processus de traitement. Les cintreuses peuvent également utiliser l'outil de pliage pour façonner la tôle et créer le profil souhaité.
Le corps et les outils de la cintreuse doivent être fabriqués à partir de matériaux spéciaux pour garantir qu'ils puissent résister à la pression appliquée pendant le traitement sans être endommagés.
Ce qui suit est un guide complet sur les cintreuses de métaux, qui couvre différents types de cintreuses et fournit des étapes de fonctionnement et des précautions détaillées, des fonctions et des applications spécifiques des cintreuses de tubes, des cintreuses de tôles, des lamineuses de plaques et des presses plieuses.
Produit connexe
Ce produit est principalement composé d'accessoires d'usinage vertical CNC et de pièces moulées intégrées à la selle (HT300). Le principal procédé est l'usinage par portique de moulage, l'usinage par alésage, le meulage de précision, la pulvérisation de surface (peinture).
Base de machine de coupe de tuyaux
Ce produit est doté d'une base de machine de découpe de tubes à commande numérique, qui est principalement traitée après le soudage. Le processus comprend les matières premières - le soudage - la trempe - le sablage - le traitement - le traitement de surface (peinture).
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Système de confidentialité (prise de mesures de confidentialité et de sécurité pour vos dessins et informations personnelles)
- Equipements de mesure (équipements complets de traitement mécanique)
- Avantage prix (plus abordable par rapport aux accessoires du même niveau)
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L'équipement interne est principalement utilisé pour l'usinage grossier et de précision, l'alésage et le fraisage de pièces usinées
Traitement principalement de composants structurels, de pièces moulées, de pièces en aluminium et de grandes pièces usinées
La précision peut être contrôlée entre {{0}}.01mm~0.05mm.
Un découpeur laser est une machine qui utilise un faisceau laser focalisé à haute énergie pour découper divers matériaux en plaques ou en feuilles afin de créer des pièces 2-dimensionnelles destinées aux applications amateurs et industrielles. Les matériaux typiques comprennent le bois, l'acier et certains plastiques.
L'équipement interne est principalement utilisé pour l'usinage final grossier et de précision des pièces usinées, avec un plateau tournant de 1 degré et 1 minute, et des trous d'alésage
Traitement principalement de composants structurels, de pièces moulées, de pièces de formes spéciales, d'acier 45.
Avantages de la plieuse
Efficacité accrue:Les cintreuses peuvent effectuer des tâches répétitives avec rapidité et précision. En d'autres termes, elles améliorent l'efficacité de la production.
Solution économique :En automatisant le processus de pliage, les entreprises peuvent réduire les coûts de main-d’œuvre et minimiser le gaspillage de matériaux.
Ersatilité :Ces machines sont conçues pour travailler avec une large gamme de matériaux, tels que la tôle, les tuyaux, les tubes et les plaques.
Résultats cohérents :Les cintreuses permettent un contrôle précis des courbures et des angles. Elles peuvent ainsi garantir une qualité constante de chaque pièce produite.
Mesures de sécurité améliorées :Les opérateurs de pliage ont un contact direct minimal avec des processus dangereux tels que des bords tranchants ou des systèmes à haute pression.
Quelles sont les fonctions d'une cintreuse ?
Une plieuse est une machine de forgeage qui joue un rôle essentiel dans le traitement des tôles, en particulier pour les grandes tôles. Ses fonctions vont du pliage et de l'étirage à l'arrondissement et au poinçonnage des métaux. Vous pouvez donc imaginer les possibilités qu'elle offre dans de nombreux secteurs : industrie légère, aviation, construction navale, métallurgie, instrumentation, etc.
L'établi, composé d'une base et d'une plaque de pression, repose sur le support. La base est reliée à la plaque de serrage par un mécanisme à charnière. À l'intérieur de la base, vous trouverez des pièces essentielles comme le boîtier de la coque du siège et la structure de la bobine qui sont recouvertes de plaques de protection.
Tous ces éléments garantissent que lorsque des métaux sont placés entre eux pour être pliés, ils peuvent être solidement maintenus en place tout en recevant la force de la machine. Lorsque le fil est connecté à la bobine, il crée une force d'attraction sur la plaque de pression. Cela force la plaque mince à être serrée entre la plaque de pression et la base.
Le système utilise une force électromagnétique pour relier la plaque de pression, ce qui permet de la façonner de manière à répondre à une grande variété de besoins en matière de pièces. Il peut également traiter des pièces dotées de parois latérales. Vous pouvez remplacer le moule de la plieuse et répondre à vos diverses demandes.
Quels sont les principaux composants et la structure de la cintreuse ?
Matrice de pliage
La matrice de cintrage est également connue sous le nom de matrice de cintrage ou matrice de rayon. C'est un élément essentiel des cintreuses rotatives. La matrice de cintrage façonne le tube pendant le processus d'étirage pour obtenir le cintrage souhaité. Vous devez choisir le bon type de matrice de cintrage car cela affecte directement la façon dont les tubes se conforment à des rayons spécifiques.
Si vous travaillez avec des applications de cintrage de tuyaux qui nécessitent des coudes serrés avec de petits rayons, la sélection d'une matrice de cintrage de haute qualité appropriée devient encore plus importante.
Matrice de serrage
La matrice de serrage est responsable de la pression du tube sur la matrice de cintrage. Elle garantit ainsi qu'il n'y a pas de glissement pendant le fonctionnement. Cette pièce particulière offre stabilité et précision pour réaliser des cintrages précis dans les tubes ou tuyaux métalliques.
Supposons que vous utilisiez une cintreuse de tubes pour réaliser des formes ou des angles délicats sur un tube en acier inoxydable. La matrice de serrage le fixe fermement à la matrice de pliage pour éviter tout mouvement pouvant entraîner des erreurs.
Matrice à pression
La fonction première d'une matrice de pression est de garantir que le tube ou la tôle suive avec précision le contour de la matrice de pliage. Cette pièce spécifique applique une pression constante et uniforme tout au long de l'opération de pliage, ce qui permet d'obtenir des pliages précis. Considérez-la comme une main de guidage qui assure l'uniformité et la précision de chaque pliage.
Matrice d'essuie-glace
Une matrice d'essuyage est positionnée juste après la matrice de pliage et empêche principalement la formation de bosses dans le rayon intérieur.
Lors du processus de pliage, le matériau devient plastique et commence à se déformer. Cela crée des plis et des déformations plus importantes. Cependant, en incorporant une matrice de raclage après la matrice de pliage, ces problèmes peuvent être traités efficacement.
Mandrin
Pour cintrer des tubes en acier et en aluminium, le mandrin permet d'obtenir des résultats satisfaisants. Son objectif principal est d'empêcher le tube de s'affaisser pendant le cintrage, garantissant ainsi des cintrages précis et constants à chaque fois.
Quels sont les différents types de cintreuses ?
Une cintreuse de tubes est un outil précieux utilisé pour façonner des tubes et des profilés métalliques en différentes formes. En général, ces machines sont conçues pour travailler avec des profilés carrés ou rectangulaires en métaux épais.
Le procédé consiste à étirer le matériau en utilisant la friction entre les tubes et les outils de cintrage. Les cintreuses de tubes effectuent également des opérations telles que l'emboutissage, l'évasement et le sertissage. Pour assurer un cintrage en douceur, de l'huile de cintrage peut être appliquée entre les tubes et les outils. Cela réduira la friction et prolongera la durée de vie des deux.
Elle est capable de traiter différents matériaux tels que l'acier inoxydable, le fer, le cuivre, l'aluminium, le titane et l'acier au carbone. Avec cette machine, vous obtenez des courbes uniformes sans vous soucier des effondrements externes ou des plis internes. Les cintreuses de tubes sont largement utilisées dans les projets de construction tels que les bâtiments, les autoroutes, les voies ferrées, les ponts, etc.
Il s'agit d'un outil incroyablement polyvalent qui permet de façonner des tôles en profils spécifiques. Lors de l'utilisation de cette machine, la tôle est placée sur la matrice inférieure de l'établi et pressée par des poinçons. Le système d'alimentation entraîne le mouvement du curseur, ce qui entraîne le déplacement du poinçon vers le bas. Cela permet d'obtenir des pliages précis !
Ce type de machine permet de plier non seulement des tôles, mais également des tubes selon n'importe quel angle souhaité. Les cintreuses de tôles sont idéales pour le traitement de pièces plus grandes qui peuvent être trop difficiles à manipuler pour d'autres machines. L'arbre de serrage maintient fermement chaque pièce en place. En même temps, les bras pliants pivotent dans un mouvement d'arc pour obtenir des angles de bride parfaits.
La machine à rouler les plaques est une merveille mécanique de type pyramidal conçue pour plier et former des plaques métalliques. Elle est équipée d'un moteur et d'un système d'engrenages, et le rouleau inférieur alimente sa rotation. Pendant ce temps, le rouleau supérieur peut être réglé manuellement de haut en bas pour obtenir le rayon de pliage souhaité.
L'une des caractéristiques notables de la cintreuse de tôles d'acier est son dispositif de pré-serrage double face. Il s'agit d'une structure unique qui permet aux deux rouleaux inférieurs de serrer la pièce en toute sécurité. De plus, il existe des vérins hydrauliques qui verrouillent fermement le rouleau supérieur via ces deux rouleaux inférieurs.
Lorsqu'il s'agit de plier des plaques métalliques, la presse plieuse est la machine de référence. Elle offre précision et rapidité lors du traitement de pièces en vrac. Vous pouvez trouver différents types de presses plieuses disponibles, et elles sont généralement alimentées par des systèmes hydrauliques ou mécaniques.
Le secret de la précision réside dans les trois axes de sa butée arrière. Ils permettent de contrôler la longueur de course et l'angle de pliage. Ainsi, que vous ayez besoin de pliages précis pour des pièces automobiles ou de formes complexes pour des éléments architecturaux, une presse plieuse peut tout gérer en toute simplicité.
Une plieuse mécanique permet une personnalisation précise selon vos spécifications. En effet, elle n'utilise pas de matrices fixes comme les plieuses traditionnelles.
La précision d'une cintreuse mécanique dépend de facteurs tels que les propriétés du matériau et le degré de pliage requis. Avec différents types disponibles, explorons deux options populaires :
• Plieuse de tôles :Ce type de machine plie la tôle en fonction des limites de longueur et de largeur radiales déterminées par sa longueur (L). Certains modèles disposent même de fonctions automatisées qui peuvent calculer les quantités de réduction et pré-plier les longueurs inférieures des rouleaux.
• Presse plieuse hydraulique :Il utilise des systèmes hydrauliques pour le mouvement de la matrice supérieure. Les presses plieuses hydrauliques permettent de gagner du temps et de la main-d'œuvre tout en offrant une polyvalence dans diverses applications. Profitez d'une utilisation facile avec des mesures de sécurité telles que des pédales de commande entièrement protégées !
La cintreuse hydraulique se compose d'un établi, d'un support, d'une plaque de serrage et d'une plaque de pression. L'action de serrage peut être contrôlée manuellement ou automatiquement à l'aide d'une pédale. À l'intérieur de la base de la machine se trouve une bobine mobile. La bobine est alimentée par un fil relié à un vérin hydraulique.
L'un des avantages de l'utilisation de ce type de cintreuse est sa flexibilité et sa portabilité. Elle offre des solutions rentables par rapport aux machines conventionnelles tout en manipulant facilement des tuyaux de petite et de grande taille. Dans des secteurs tels que l'automobile, la production chimique et bien d'autres, où le cintrage de précision joue un rôle important, les cintreuses hydrauliques sont très recherchées pour leur polyvalence.
Une autre variante, connue sous le nom de presse plieuse hydraulique, utilise des blocs mécaniques actionnés par un système hydraulique au lieu de bobines. Elle permet de plier sans effort les pièces métalliques.
9 facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'une plieuse
Précision de pliage
Évaluez la capacité de la machine à obtenir des angles et des longueurs de pliage précis pour une production de pièces précise. Vous pouvez commander des échantillons de produits auprès du fabricant.
Ductilité du matériau
Sélectionnez une machine adaptée à la ductilité du matériau pour faciliter le processus de pliage.
Nombre de piles d'outils
Choisissez toujours une machine avec plusieurs piles d’outils pour une flexibilité et une efficacité accrues.
Volume de production
Tenez compte du débit et de l’efficacité de la machine pour répondre efficacement aux demandes de production.
Automatisation et contrôle
Évaluez le niveau d'automatisation et les fonctions de contrôle pour un fonctionnement optimisé et un temps de configuration réduit. Cependant, des niveaux d'automatisation plus élevés augmentent également le coût initial de la machine.
Maintenance et support
Tenez compte des besoins de maintenance de la machine et de la disponibilité des services d'assistance pour garantir un fonctionnement fluide au fil du temps.
Caractéristiques de la garantie
Vérifiez la garantie du fabricant pour connaître la couverture des composants essentiels et des problèmes courants, afin de garantir votre tranquillité d'esprit et la protection de votre investissement. Renseignez-vous sur la politique relative aux dommages accidentels pendant l'expédition.
Les frais de livraison
Tenez compte des frais d'expédition, en particulier pour les achats à l'étranger. Comparez les options et tenez compte des frais supplémentaires pour déterminer le coût total.
Services après-vente
Évaluez la réputation du fabricant en matière d'assistance technique, de disponibilité des pièces de rechange et de maintenance. Un bon support réduit les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de la machine.
Un nettoyage et un entretien réguliers de l'équipement sont nécessaires pour la longévité de votre machine. Voici quelques étapes simples que vous pouvez suivre pour garder votre cintreuse de tubes en parfait état.
Restez dans les paramètres de fonctionnement
Une cintreuse de tubes est conçue pour traiter des pièces de petit diamètre. Tenter de cintrer des tubes qui dépassent les paramètres de la machine entraînera une usure prématurée et des dommages potentiellement graves.
Huilez régulièrement votre machine
La lubrification est essentielle pour réduire la friction et éviter l'usure des pièces mobiles. Suivez les recommandations du fabricant pour lubrifier les composants de la machine, notamment le mécanisme de pliage, le piston du poinçon, les rouleaux et le système hydraulique.
Gardez votre plieuse propre
Au fil du temps, de la poussière et des petits morceaux de métal peuvent s'accumuler à l'intérieur de votre machine. Ce problème s'accélère lorsque vous travaillez dans une usine avec de nombreux autres équipements de traitement des métaux, comme des machines de découpe laser intégrées aux tôles et aux tubes. Utilisez de l'air comprimé ou un aspirateur pour éliminer les gros morceaux et essuyez les surfaces avec un chiffon humide pour éliminer la poussière.
Garder la machine propre permet également d’éviter la corrosion et d’assurer un bon fonctionnement.
Vérifier l'usure des outils
Inspectez les outils de pliage, tels que les matrices, les poinçons et les mandrins, pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Remplacez rapidement les outils usés ou endommagés pour maintenir la précision du pliage et éviter les défauts dans les pièces finies.
Inspecter le système hydraulique
L'entretien du système hydraulique est un facteur de maintenance facultatif. Si votre plieuse est à entraînement hydraulique, inspectez régulièrement le système hydraulique pour détecter les fuites, les flexibles endommagés ou les joints usés. Vérifiez les niveaux et l'état du liquide hydraulique, et remplacez ou faites l'appoint de liquide si nécessaire.
Notre usine
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. a été créée en décembre 2012. L'entreprise est située à Zhangjiagang, Suzhou, une ville sanitaire nationale. C'est une entreprise CNC intégrant la R&D, la production, la vente et le service. Après des années de développement, nous avons une équipe expérimentée Notre équipe technique professionnelle de haut niveau possède de nombreux produits de marque haut de gamme d'Europe, d'Amérique, du Japon, de Corée et de Taiwan, et est en mesure de fournir à nos clients des solutions de traitement CNC de haute qualité. Nous sommes engagés sur le marché du traitement des pièces mécaniques et fournissons des fabricants d'équipements CNC et des sociétés d'automatisation bien connus en Corée du Sud, en Chine et dans d'autres pays. Fournir un traitement et une fabrication de pièces de précision.
Xinshuo Machinery s'engage à créer une valeur maximale pour ses clients et à continuer d'innover. Elle adhère au principe commercial de se concentrer sur les besoins fondamentaux des clients et à la philosophie commerciale de professionnalisme, d'innovation, de co-création et de partage, utilise des chiffres pour quantifier la valeur et établit une référence dans l'industrie CNC.
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