L'usinage CNC, également connu sous le nom d'usinage de contrôle numérique informatique, est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour contrôler le mouvement des outils d'usine et des machines. Cette technologie permet une production précise et efficace d'un large éventail de pièces et de composants. En tant que fournisseur d'usinage CNC, je suis bien versé dans les différents outils de coupe utilisés dans ce domaine. Dans ce blog, je présenterai certains des outils de coupe les plus courants dans l'usinage CNC.
Moulin à bout
Les usines d'extrémité sont l'un des outils de coupe les plus utilisés dans l'usinage CNC. Ils sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, y compris les usines de fin de carré - d'extrémité, de bille - de fin et d'angle. Les moulins à extrémité carrés sont idéaux pour effectuer des coupes à fond plat, telles que les emplacements et les poches. Les moulins à billes -, d'autre part, sont utilisés pour l'usinage des surfaces et des contours incurvés. La pointe arrondie du moulin à billes - permet des coupes lisses et précises sur des géométries complexes. Corner - Les moulins à extrémité du rayon combinent les caractéristiques des moulins à extrémité carrés et à billes - avec un petit rayon dans le coin pour réduire les concentrations de contraintes pendant la coupe.
Les usines d'extrémité sont généralement fabriquées en acier à grande vitesse (HSS), en carbure ou en cobalt. Les usines d'extrémité en carbure sont le choix le plus populaire pour l'usinage CNC en raison de leur dureté élevée, de leur résistance à l'usure et de leur capacité à résister à des vitesses de coupe élevées. Ils conviennent à l'usinage d'une large gamme de matériaux, y compris des métaux, des plastiques et des composites. Par exemple, lors de la fabricationBloc de pression du pipeline, les usines d'extrémité en carbure peuvent assurer des dimensions précises et des surfaces lisses, qui sont cruciales pour le bon fonctionnement du bloc de pression du pipeline.
Perceuses
Les bits de forage sont utilisés pour créer des trous dans la pièce pendant l'usinage CNC. Il existe différents types de bits de forage, tels que des bits de forage à torsion, des bits de forage centrale et des bits de forage de canon. Les bits de forage de torsion sont le type le plus courant, avec une flûte hélicoïdale qui aide à retirer les puces du trou lors de son entraînement. Ils sont disponibles en différentes tailles et peuvent être utilisés pour percer des trous dans différents matériaux.
Les bits de forage centrale sont utilisés pour créer une petite indentation au centre de la pièce avant de former un plus grand trou. Cela aide à guider le plus grand foret et à l'empêcher de se promener - au centre. Les bits de forage de canon sont conçus pour le forage profond. Ils ont une seule flûte et un trou de liquide de refroidissement au centre, ce qui permet de pomper directement au bord du liquide de refroidissement directement sur le bord de coupe pour éliminer les copeaux et réduire le feu.
Lors de la productionAccessoires de transmission, les bits de forage jouent un rôle vital dans la création des trous nécessaires pour les boulons, les épingles ou d'autres composants. Des forets de haute qualité sont essentiels pour assurer la précision du diamètre et de la profondeur du trou, ce qui est essentiel pour le bon assemblage et le fonctionnement des accessoires de transmission.
Alésus
Les alésus coupent les outils utilisés pour terminer les trous à une taille et une finition de surface précises. Une fois un trou foré, un alésoir peut être utilisé pour éliminer une petite quantité de matériau de l'intérieur du trou, améliorant sa précision dimensionnelle et sa finition de surface. Les alésus se présentent en différents types, y compris les alésus et les alésus de machines. Les alésus de machines sont utilisés dans l'usinage CNC et peuvent être soit droits - cannelés ou en spirale - cannelées.
Les alares en spirale - cannelés sont meilleurs pour l'évacuation des puces et conviennent à l'usinage des matériaux qui produisent de longs copeaux. Les alésages droits - cannelés sont plus couramment utilisés pour les trous aveugles ou lorsqu'un degré élevé de rectitude est nécessaire. Par exemple, dans la production deConnecteur de soupape d'énergie hydrogène, les alésus sont utilisés pour s'assurer que les trous du connecteur ont la bonne taille et la surface lisse, ce qui est nécessaire pour un sceau approprié et un fonctionnement efficace de la soupape d'énergie de l'hydrogène.
Taps et matrices
Les robinets et les matrices sont utilisés pour créer des threads dans l'usinage CNC. Les robinets sont utilisés pour couper les fils internes dans les trous, tandis que les matrices sont utilisées pour couper des filetages externes sur des tiges ou des arbres. Il existe différents types de robinets, tels que les robinets manuels, les robinets de machine et les robinets ponctuels en spirale. Les robinets à main sont utilisés pour les opérations de filetage manuel, tandis que les robinets de machine sont conçus pour être utilisés dans les machines CNC.
Les robinets en spirale, également connus sous le nom de robinets de pistolet, ont une flûte en spirale qui aide à diriger les jetons du trou pendant le processus de filetage. Cela réduit le risque de colmatage des puces et améliore la qualité des fils. Les matrices peuvent être des matrices solides ou des matrices réglables. Les matrices solides sont utilisées pour la coupe des filetages d'une taille spécifique, tandis que les matrices réglables peuvent être ajustées pour couper les filetages de différentes tailles.
Inserts
Les inserts sont des conseils de coupe remplaçables qui sont utilisés dans les outils d'usinage CNC tels que les outils de rotation, les fraises et les outils ennuyeux. Ils sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment du carbure, de la céramique et du nitrure de bore cubique (CBN). Les inserts offrent plusieurs avantages, tels que le remplacement facile lorsqu'ils sont portés, l'efficacité du coût et la capacité d'utiliser différentes géométries de coupe pour différentes opérations d'usinage.
Les inserts en carbure sont le type le plus couramment utilisé. Ils peuvent être enduits de différents matériaux, tels que le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) ou l'oxyde d'aluminium (al₂o₃), pour améliorer leur résistance à l'usure et leurs performances de coupe. Par exemple, dans les opérations de virage, les inserts en carbure peuvent être utilisés pour machiner le diamètre extérieur d'une pièce avec haute précision et efficacité.
Sélection des bons outils de coupe
La sélection des bons outils de coupe est cruciale pour le succès des opérations d'usinage CNC. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte, y compris le matériau de la pièce, la finition de surface requise, l'opération d'usinage et les paramètres de coupe.
Le matériel de la pièce est l'un des facteurs les plus importants. Différents matériaux ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et la machinabilité. Par exemple, l'usinage en acier inoxydable nécessite des outils de coupe avec une résistance élevée à la chaleur et une résistance à l'usure en raison de sa dureté élevée et de sa tendance au travail - Harden. D'un autre côté, les plastiques d'usinage peuvent nécessiter des outils de coupe avec un bord net et une faible force de coupe pour empêcher la fonte ou la déformation du matériau.
La finition de surface requise affecte également le choix des outils de coupe. Si une finition de surface lisse est requise, des outils avec un avantage fin et un revêtement de haute qualité peuvent être nécessaires. L'opération d'usinage, comme le tournage, le fraisage ou le forage, détermine également le type d'outil de coupe à utiliser. Chaque opération a ses propres exigences spécifiques et ses stratégies de coupe.
Les paramètres de coupe, y compris la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, jouent également un rôle dans la sélection des outils. Des vitesses de coupe plus élevées nécessitent généralement des outils de coupe avec une meilleure résistance à la chaleur et une résistance à l'usure. Le taux d'alimentation affecte la quantité de matériau retiré par révolution ou par dent de l'outil de coupe, et la profondeur de coupe détermine l'épaisseur du matériau retiré dans chaque passage.
En tant que fournisseur d'usinage CNC, je comprends l'importance d'utiliser les bons outils de coupe pour assurer la qualité et l'efficacité des produits. Si vous avez besoin deBloc de pression du pipeline,Accessoires de transmission, ouConnecteur de soupape d'énergie hydrogène, Je peux fournir des services d'usinage CNC de haute qualité avec les outils de coupe appropriés.
Si vous êtes intéressé par nos produits ou services d'usinage CNC, n'hésitez pas à nous contacter pour les achats et à d'autres discussions. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions pour répondre à vos besoins spécifiques.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2014). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Degarmo, EP, Black, JT et Kohser, RA (2003). Matériaux et processus de fabrication. Wiley.