Mesurer la précision d’une fraiseuse à portique de précision est un aspect crucial qui influence directement la qualité des opérations d’usinage. En tant que fournisseur réputé de broyeurs à portique de précision, nous comprenons l'importance d'assurer les performances de haute précision de ces machines. Dans ce blog, nous explorerons diverses méthodes et techniques pour mesurer la précision d'un broyeur à portique de précision.
Précision géométrique
La précision géométrique fait référence au degré auquel la forme géométrique réelle du broyeur à portique et de ses composants est conforme à la forme géométrique idéale. Cet aspect comprend la rectitude, la planéité, la perpendiculaire, le parallélisme et la précision angulaire.
Mesure de rectitude
L’une des méthodes les plus courantes pour mesurer la rectitude consiste à utiliser un interféromètre laser. Ce dispositif projette un faisceau laser le long de la trajectoire de déplacement des axes du portique. En analysant le motif d’interférence de la lumière laser, nous pouvons déterminer avec précision l’erreur de rectitude de l’axe. Par exemple, lorsque la selle se déplace le long de l'axe X de la fraiseuse à portique, l'interféromètre laser peut mesurer tout écart par rapport à une ligne parfaitement droite.
Une autre méthode simple consiste à utiliser une règle et une jauge d’épaisseur. La règle est placée le long de la partie mobile de l'axe et la jauge d'épaisseur est utilisée pour mesurer l'écart entre la règle et la surface mobile. Bien que cette méthode soit moins précise que l'interféromètre laser, elle peut donner une évaluation rapide de la rectitude dans une tolérance acceptable pour certaines applications.
Mesure de planéité
Pour mesurer la planéité de la table de travail ou d'autres surfaces planes à grande échelle du broyeur à portique, un niveau à bulle de précision ou un système de mesure de planéité à base de laser peut être utilisé. Le niveau à bulle peut être utilisé pour mesurer l'inclinaison de différents points de la surface. En prenant plusieurs lectures à différentes positions, nous pouvons calculer l'erreur de planéité.
Un système de mesure de planéité basé sur un laser, quant à lui, projette une grille laser sur la surface. En analysant la déformation du motif de grille, il peut fournir une mesure plus précise et détaillée de la planéité. Ceci est particulièrement utile pour les tables de travail de grande taille où une grande précision est requise.
Mesure de la perpendiculaire et du parallélisme
Pour mesurer la perpendiculaire entre les axes, une jauge carrée ou un instrument de mesure d'angle de précision peut être utilisé. La jauge carrée est placée entre les deux axes et tout écart par rapport à un angle de 90 degrés peut être détecté. Un instrument de mesure d'angle de précision, tel qu'un rapporteur numérique, peut fournir une mesure plus précise de l'angle.
Le parallélisme entre les axes peut être mesuré à l’aide d’un comparateur à cadran. Le comparateur à cadran est fixé sur un axe et la pointe de mesure est en contact avec l'autre axe. Au fur et à mesure que les axes se déplacent, le comparateur à cadran affiche la variation de la distance entre les deux axes, indiquant l'erreur de parallélisme.
Précision de positionnement
La précision du positionnement est la capacité du broyeur à portique à se déplacer avec précision vers une position spécifiée. C’est un facteur clé pour garantir la précision dimensionnelle des pièces usinées.
Mesure basée sur l'encodeur
La plupart des fraiseuses à portique de précision modernes sont équipées d'encodeurs sur leurs axes. Les encodeurs peuvent fournir des informations en temps réel sur la position des axes. En comparant la position commandée avec la position réelle mesurée par l'encodeur, nous pouvons calculer l'erreur de positionnement. Par exemple, si le système de contrôle commande à l'axe X de se déplacer vers une position de 100 mm et que l'encodeur indique que la position réelle est de 100,05 mm, l'erreur de positionnement est de 0,05 mm.
Interféromètre laser pour la mesure de la précision du positionnement
Un interféromètre laser peut également être utilisé pour mesurer la précision de positionnement du broyeur à portique. Il peut fournir des mesures de position très précises avec une résolution allant jusqu'à quelques nanomètres. En mesurant la position des axes en plusieurs points tout au long de leur déplacement, nous pouvons obtenir une compréhension complète de la précision du positionnement et identifier toute erreur systématique.
Répétabilité
La répétabilité fait référence à la capacité du broyeur à portique à revenir à la même position à plusieurs reprises. C'est un indicateur important de la stabilité et de la fiabilité de la machine.
Multiple – Exécuter des tests
Pour mesurer la répétabilité, une série de tests sont effectués. Le broyeur à portique reçoit l'ordre de se déplacer plusieurs fois vers une position spécifique et la position réelle de chaque passage est enregistrée. La différence entre les positions maximale et minimale entre ces analyses est utilisée pour évaluer la répétabilité. Par exemple, si la fraiseuse à portique reçoit dix fois l'ordre de se déplacer vers une position (X = 50 mm, Y = 30 mm) et que les positions X enregistrées vont de 49,98 mm à 50,02 mm, la répétabilité dans la direction X est de 0,04 mm.
Précision de coupe
La précision de coupe est directement liée à la qualité des pièces usinées. Elle est affectée par des facteurs tels que la précision géométrique, la précision du positionnement et les performances de l'outil de coupe.
Pièces d'essai d'usinage
Une façon de mesurer la précision de coupe consiste à usiner des éprouvettes. Des éprouvettes standards avec des géométries spécifiques, telles que des cubes, des cylindres ou des arbres étagés, sont usinées sur le broyeur à portique. Ensuite, les dimensions et l'état de surface des éprouvettes sont mesurés à l'aide d'instruments de mesure de précision, tels qu'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). La MMT peut mesurer avec précision la longueur, le diamètre et d'autres paramètres géométriques des éprouvettes, ce qui nous permet d'évaluer la précision de coupe du broyeur à portique.
Le rôle de nos broyeurs à portique de précision dans l'usinage de haute précision
En tant que fournisseur de broyeurs à portique de précision, nous nous engageons à fournir des machines de haute précision. Nos broyeurs à portique sont équipés de systèmes de contrôle avancés et de composants de haute précision pour garantir une excellente précision géométrique, précision de positionnement, répétabilité et précision de coupe.
Nous proposons également des services après-vente complets, y compris l'étalonnage et la maintenance des machines, pour aider nos clients à maintenir les performances de haute précision des broyeurs à portique au fil du temps. Notre équipe d'assistance technique est toujours prête à aider les clients à mesurer et à améliorer la précision des machines.
Si vous recherchez un broyeur à portique de haute précision ou si vous avez besoin d'améliorer la précision de votre machine existante, nous sommes là pour vous aider. Nos produits conviennent à un large éventail d’industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de moules.
En plus des broyeurs à portique de précision, nous proposons également d'autres équipements d'usinage à grande échelle, tels queMachine à cintrer,Machine de découpe laser, etBase de machine de découpe de tuyaux. Ces machines sont conçues pour fonctionner en harmonie avec nos fraiseuses à portique de précision, offrant une solution complète à vos besoins d'usinage.
Si vous êtes intéressé par nos produits ou services, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et pour des discussions sur les achats. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour atteindre vos objectifs d’usinage.
Références
- Smith, J. (2018). Technologie d'usinage de précision. McGraw-Colline.
- Brun, A. (2019). Mesurer et améliorer la précision des machines-outils. Presse industrielle.
- Johnson, R. (2020). Processus de fabrication avancés. Wiley.